液氣密封是工業(yè)的基礎(chǔ)件,也是工業(yè)自動化的基礎(chǔ)件,廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、航空航天、船舶、冶金、礦山等各個行業(yè)領(lǐng)域，起著向系統(tǒng)提供動力源的作用，是系統(tǒng)不可缺少的核心元件。

 

液壓氣動元件的性能直接反映工業(yè)和自動化水準的高低，液壓氣動元件又是易損件，其使用壽命直接影響自動化及工業(yè)機械的先進性、穩(wěn)定性、長期性。這些都與其加工精度、結(jié)構(gòu)合理性、材料性能、加工方法等有著直接的關(guān)系。

        液氣密封原理：液壓氣動密封按其工作原理分為擠壓型密封和唇型密封。擠壓型密封依靠裝填于溝槽的壓縮性變形阻塞泄漏通道，獲得密封效果。唇形密封也是依靠裝填溝槽的預壓縮彈性變形阻塞泄漏通道，并在介質(zhì)壓力作用下，唇口進一步貼緊對偶件，增強阻塞密封效果。

液壓氣動密封件的材料要求：
由于密封材料自身的性能差異，制造出密封件的密封性能也有很大差別，因此，了解密封材料的性能是正確設(shè)計、選用密封件的前提條件．在選用密封材料時，須考慮以下幾方面因素：
●耐介質(zhì)性能
材料在介質(zhì) 中的溶脹程度直接關(guān)系到密封性能的好壞，所以液壓氣動密封選材 時，首先要考慮是否能夠與密封介質(zhì)相容．
●抗拉強度
密封材料的抗拉強度一般隨溫度升高而下降，故必須考慮其最高使用溫度及高溫下的機械強度．抗拉強度低，容易產(chǎn)生應(yīng)力松弛和永久變形，造成密封失效．
●耐磨性能
材料的耐磨性能是動密封件的重要性能，耐磨性好，則使用壽命長．材料耐磨性
能與材料的硬度有著密切的關(guān)系，材料硬度越高，則越耐磨．
●永久變形
液壓氣動密封件是在密封溝槽內(nèi)自身產(chǎn)生可恢復的壓縮變形而獲得密封能力，因此，密封材料的永久變形要小，彈性要高，回彈力要強．另外，材料的永久變形與溫度有關(guān)，低溫，高溫都會增加永久變形．
●彈性
擠壓型密封就是依靠密封材料受壓后自身產(chǎn)生的回彈力而獲得密封能力，而唇形密封可能存在偏心，也許要依靠材料的彈性來補償密封的接觸應(yīng)力不足問題，因此，彈性對于密封件的密封效果非常重要．
●硬度
硬度是密封材料的重要指標，需根據(jù)密封面的粗糙度而定，粗糙的密封面，密封件的硬度要低，這樣密封效果好．在密封壓力高的部位，則要求密封件的硬度應(yīng)當提高，以防密封件過度變形，甚至被擠出．此外，材料硬度有隨使用溫度升高而下降的特點，并且硬度高，材料的耐磨性能也強．
●耐溫性能
密封件的工作溫度取決于密封介質(zhì)的溫度及密封件本身在運動過程中的溫升．溫度直接影響密封性能，溫度過高則加速密封材料的老化，導致材料的彈性、硬度等性能顯著降低，發(fā)生硬化；溫度過低也會使材料發(fā)生硬化，失去彈性，降低密封性能．因此，應(yīng)擇有較寬使用溫度范圍的材料．
●滲透性
滲透性對于流體密封也有重要影響，對氣體密封，尤其是真空密封更應(yīng)注意．各種橡膠滲透性差異很大．
摩擦對密封的影響：摩擦是動密封中不可避免的，摩擦力的大小與密封件材質(zhì)、流體種類、流體壓力、工作溫度、速度、密封面的表面粗糙度等因素有關(guān)。它直接影響密封件的密封性能和壽命，具體如下：
１） 摩擦導致密封件失效，降低使用壽命；
２） 摩擦降低了輸出壓力；
３） 摩擦熱使得密封件加速老化而降低使用壽命；
４） 低速時，易引起液壓缸爬行。
液壓氣動密封工作介質(zhì)：液壓密封工作介質(zhì)主要分為兩大類：石油基液壓液和難燃液壓液。常用的液壓密封工作介質(zhì)如下表：

氣動密封的工作介質(zhì)一般采用壓縮空氣．自然界中的空氣主要成分是氮氣和氧氣．此外，空氣中含有一定含量的水蒸氣．為了避免水蒸氣壓縮后凝結(jié)成水，腐蝕系統(tǒng)中的零部件，氣動系統(tǒng)中常采用的是不含水蒸氣的干空氣（含有水蒸氣的空氣為濕空氣）．

近年來我國液壓和氣壓動力機械及元件制造業(yè)發(fā)展與技術(shù)進步明顯加快，企業(yè)的新產(chǎn)品研發(fā)能力和投入在增強，加工工藝與設(shè)備在不斷改進，已形成了較好的發(fā)展基礎(chǔ)。艾志集團依靠先進的加工技術(shù)與設(shè)備、新型材料以及研發(fā)能力和服務(wù)體系，逐漸形成具有代表性的液壓氣動密封先進技術(shù)企業(yè)。